Ποιες είναι οι διαδικασίες περιέλιξης για πτερυγμένα σωλήνες;

Υπάρχουν κυρίως διάφοροι τύποι διεργασιών περιέλιξης: (1) ομαλά πτερύγια σε σχήμα L. Η μεταλλική λεπτή λωρίδα πιέζεται σε σχήμα L στη μηχανή περιέλιξης (το κοντό μήκος είναι ίσο με την απόσταση των πτερυγίων και η μακρά πλευρά είναι ίση με το ύψος του πτερυγίου) και στη συνέχεια η κοντή πλευρά είναι σφιχτά τυλιγμένη και πιέζεται στην επιφάνεια του σωλήνα μέσω ενός μηχανισμού κυλίνδρων. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως τόσο σε εγχώριο όσο και σε διεθνές επίπεδο. Το υλικό των σωλήνων δεν είναι περιορισμένο και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σωλήνες από ανθρακούχα χάλυβα, σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα, σωλήνες χαλκού και σωλήνες αλουμινίου. Ωστόσο, τα πτερύγια μπορούν να κατασκευαστούν μόνο από μέταλλα με καλή ολκιμότητα και υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, όπως ο χαλκός και το αλουμίνιο. (2) Μετά τον καθαρισμό του μεταλλικού σωλήνα βάσης με ενσωματωμένα λείο πτερύγια, η εξωτερική επιφάνεια εξωθείται σε σπειροειδή αυλάκι στο μπροστινό μέρος του εργαλείου Inlay, με βάθος o. l ~ 0 5 mm. Σύμφωνα με το βάθος και τη ρηχή της αυλάκωσης, ονομάζεται "βαριά επένδυση" ή "ελαφρύ ένθετο". Το βήμα της υποδοχής είναι το βήμα του πτερυγίου και η υποδοχή είναι περίπου 0 1mm ευρύτερη από τη ρίζα του πτερυγίου. Το τμήμα σχηματισμού στη μέση της μηχανής Inlay είναι παρόμοιο με τη διαδικασία περιέλιξης που αναφέρεται παραπάνω, όπου η μεταλλική λωρίδα τραυματίζεται σπειροειδή πάνω στον σωλήνα για να σχηματίσει πτερύγια. Η ρίζα των πτερυγίων του είναι ενσωματωμένη στο σπειροειδές αυλάκι στην επιφάνεια του σωλήνα και στη συνέχεια συμπιέζεται από έναν κυλίνδρου στην ουρά του εργαλείου, έτσι ώστε τα πτερύγια να είναι σταθερά ενσωματωμένα στο τοίχωμα του σωλήνα. Μπορεί να κατασκευάσει σωλήνες με πτερύγια με υψηλά πτερύγια, μικρή απόσταση και υψηλό συντελεστή λεπτότητας. Αλλά η διαδικασία εξοπλισμού είναι σχετικά περίπλοκη. Επιπλέον, υπάρχει επίσης μια διαδικασία εκκαθάρισης στη Γαλλία, η οποία ουσιαστικά ανήκει στη διαδικασία της ένθεσης. Το χαρακτηριστικό του είναι ότι το σπειροειδές αυλάκι δεν έχει συμπιεστεί στον τοίχο του σωλήνα, αλλά τραυματίστηκε με σπειροειδές στρώμα επίπεδης λωρίδας έξω από το σωλήνα. Η ευρεία επιφάνεια της χαλύβδινης λωρίδας είναι στενά συνδεδεμένη με το τοίχωμα του σωλήνα και το βήμα του είναι ελαφρώς ευρύτερο από το πλάτος της χαλύβδινης λωρίδας, σχηματίζοντας ένα κενό ελαφρώς μεγαλύτερο από το πάχος των πτερυγίων. Αφού τραυματιστεί η λωρίδα χάλυβα, συγκολλείται μαζί με το σωλήνα, σχηματίζοντας μια σπειροειδής αυλάκωση στην επιφάνεια του σωλήνα και το πάχος της χαλύβδινης λωρίδας είναι ίσο με το βάθος της αυλάκωσης. Στη συνέχεια, τοποθετήστε την λωρίδα πτερυγίων κατά μήκος της σχηματισμένης σπειροειδούς αυλάκι. Αυτή η διαδικασία φαίνεται πιο περίπλοκη και έχει χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής, οπότε δεν χρησιμοποιείται πολύ. (3) Στις δύο διαδικασίες, όταν η λωρίδα πτερυγίου τραυματίζεται οριζόντια κατά μήκος του σωλήνα, η εσωτερική άκρη (ρίζα του πτερυγίου) συμπιέζεται και συμπιέζεται, ενώ η εξωτερική άκρη (τέλος του πτερυγίου) τεντώνεται και τεντώνεται. Επομένως, πρέπει να χρησιμοποιηθούν υλικά με καλή ολκιμότητα και αντοχή σε εφελκυσμό. Προκειμένου να επεκταθεί το υλικό των πτερυγίων, όπως οι λωρίδες χάλυβα, έχει προκύψει η διαδικασία τσαλακών και περιέλιξης. Πρώτα συμπιέζει τη μεταλλική λωρίδα στη μία πλευρά της εσωτερικής άκρης σε κυματοειδείς πτυχώσεις πριν από την περιέλιξη, συντομεύοντας την εσωτερική άκρη και στη συνέχεια την περιέχει. Μετά την περιέλιξη, η ρίζα των πτερυγίων παρουσιάζει κυματισμούς και πτυχές. Η εφαπτομενική κατεύθυνση του άκρου είναι ελαφρώς τεντωμένη και αραιωμένη και ο σωλήνας με πτερύγια που παράγεται από αυτή τη διαδικασία έχει μια ελαφρώς αυξημένη περιοχή επαφής μεταξύ των πτερυγίων και του σωλήνα, ενώ παράλληλα αυξάνει τη διαταραχή της ροής του αέρα, η οποία ευνοεί τη μεταφορά θερμότητας. Ωστόσο, ακριβώς λόγω αυτής της πτυχής η αντίσταση του αέρα αυξάνεται. Επιπλέον, λόγω της μεγάλης απόστασης μεταξύ των πτερυγίων και της δυσκολίας βελτίωσης του συντελεστή πτερυγίων, αυτή η διαδικασία έχει κακή οικονομική αποτελεσματικότητα. (4) Άλλες διαδικασίες περιέλιξης, καθώς η μορφή των πτερυγίων περιέχει εξακολουθεί να εξελίσσεται, βελτιώνουν συνεχώς τον εξοπλισμό και τις μεθόδους παραγωγής τους.